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                          印刷OLED成為顯示產業的下一個“風口”
                          編輯:清風 [ 2016-5-13 14:31:03 ] 文章來源:LED大屏網
                          LED顯示屏

                          今年以來,在TCL高調宣布組建聚華公司布局印刷顯示技術后,日本JOLED公司也于近日宣布試做出全球首款采用“印刷式”技術的中尺寸OLED面板產品,并計劃在2018年下半進行量產,這讓印刷OLED技術成為顯示產業的下一個“風口”。

                          作為與蒸鍍OLED技術不同的技術路線,盡管印刷顯示技術還不成熟,但是卻被業界賦予了更多的期望,尤其是我國面板廠商,更是希望憑借在印刷OLED上的前瞻布局實現技術趕超。

                           然而,究竟是韓國廠商主導的蒸鍍OLED更成熟?還是印刷OLED才是未來方向?不同的技術路線,讓大尺寸OLED技術再次成為顯示產業關注的焦點。

                          用蒸鍍工藝做大尺寸OLED很艱難

                          提起大尺寸OLED面板研發,業界最先想到的就是韓國LGD和三星兩大巨頭。早在2013年,LGD和三星就先后量產了OLED電視面板,并將其OLED電視終端產品推向市場。在那時候,三星和LGD就曾因為技術路線不同而發生爭論,其中三星主推RGB OLED技術,而LGD則力挺白光+CF的OLED技術。

                          1年以后,由于量產難題,三星出人意料地宣布退出OLED電視市場,只剩下LGD一家企業在大尺寸OLED生產上苦苦地堅守著。盡管良品率一直是量產大尺寸OLED面板的最大問題,但是這幾年LGD依然選擇押寶OLED,并成為全球目前最大的OLED電視面板供應商。

                          在業內人士普遍看來,大尺寸OLED最大的瓶頸就是良品率難以提升,因為OLED不良的可能性是LCD的10倍,而目前采用蒸鍍工藝做大尺寸OLED顯示非常之難。從技術路徑來看,無論是三星的RGB技術,還是LGD的CF+白光技術,采用的都是蒸鍍的工藝。

                          TCL工業研究院副院長、TCL集團技術中心主任馬松林告訴《中國電子報》記者,生產OLED面板采用的蒸鍍工藝很復雜,材料利用率低,良品率一直不高。因此,蒸鍍的工藝在大尺寸OLED屏上并不合適,業界亟需開發新的技術路線。

                          盡管有很多質疑,但是在LG Display OLED事業部呂相德社長看來,提高大尺寸OLED良品率并不是很大的問題。他在接受記者采訪時表示,一般來說,60%是面板良品率爬坡的一個臨界點,一旦超過后會以很快的速度提升。他表示,LGD用了10年的時間,將LCD面板良品率達到80%。但是LGD僅用了一年半的時間,將FHD的OLED面板良品率達到80%,同時UHD OLED良品率也在不斷提高。

                          印刷技術可以像印報紙一樣做顯示屏

                          與韓國廠商用蒸鍍工藝做大尺寸OLED不同的是,印刷顯示成為另一種讓業界備受期待的大尺寸OLED技術!霸诓痪玫膶,我們會像印報紙一樣制造顯示屏”,這是TCL集團李東生對印刷顯示的期待。

                          今年以來,我國面板廠商不斷在印刷顯示上布局。在深天馬以3400萬元受讓華星光電全資設立的廣東聚華印刷顯示技術有限公司(以下簡稱為聚華公司)34%的股權后,日前聚華公司又宣布與美國杜邦、日本住友化學、日產化學及美國柯狄等世界頂尖企業簽訂戰略合作協議。

                          根據協議,這些上游配套廠商將全力支持聚華在印刷OLED技術開發中的材料以及工藝需求,并為聚華量身定制相關研發設備。

                          馬松林表示,做大印刷OLED顯示,“單打獨斗”是不行的,需要整個產業鏈來做,這也是組建聚華公司的主要原因。而之所以產業鏈上下游都看好印刷顯示技術發展前景,也是因為其與蒸鍍技術相比,印刷顯示更適合做大尺寸OLED面板,能破解蒸鍍良品率不高的瓶頸。更重要的是,印刷技術能夠大幅降低OLED面板成本,甚至將來比LCD的成本還要低。

                           馬松林表示:“OLED印刷顯示技術在材料選擇上要有所改變,設備方面也要有變化。我們的目標是,3年做出中尺寸OLED產品,5年實現量產化,把新一代印刷顯示工藝開發成熟!

                          據記者了解,TCL已經在印刷顯示工藝技術、G4.5印刷顯示平臺、G8.5印刷顯示平臺等方向進行了布局。而且“十三五”國家重點研發計劃已經把印刷OLED技術作為重點支持項目之一,廣東省也將其列入了科技重大專項,希望從政策上支持印刷顯示技術取得更大的突破。

                          我國能否打破壟斷成為引領者?

                          “不僅我國面板廠商布局印刷顯示技術,日本和韓國等全球面板大廠也一直積極開發該技術。用掩膜蒸鍍的方法做大尺寸OLED發光層難度很大,產業化制備器件前景不明朗,這也是國際大廠重視印刷顯示技術的主要原因!北本┙煌ù髮W教授徐征在接受《中國電子報》記者采訪時表示,“AMOLED制程很復雜,前段TFT材料部分可以是金屬氧化物或者LTPS,因此要注意所謂的印刷OLED,到底是全過程的印刷方式,還是部分制程使用印刷技術!

                            實際上,印刷顯示技術并不是新名詞,早在PMOLED時代,就有OLED和PLED兩個技術路線,并且認為PLED由于可以使用印刷制程方法,因此更適合大規模量產,而且這些年日本廠商一直在該領域進行研發。日前,日本JOLED公司宣布試作出全球首款采用“印刷式”技術的中尺寸OLED面板產品,并計劃在2018年下半進行量產,如果能夠量產,那么這將成為印刷OLED面板的新突破。

                           對于中國面板廠商來說,也希望抓住印刷顯示這個契機,實現“彎道超車”。李東生表示:“如果我們能在印刷顯示技術方面前搶占先機,就能打破韓國在大尺寸OLED領域的壟斷地位,并成為新技術的引領者!

                          在印刷顯示材料、器件等技術研發上,我國很早就進行了探索。徐征表示,除了TCL外,京東方在早些年前就投資購入了噴墨打印設備研發OLED印刷制備技術,這么多年技術積累和進步,會使印刷技術盡快產業化成為一種可能。

                            然而,徐征也對記者強調說,任何一種新技術的產生和發展都要有一個過程,并不能說誰就會替代誰,蒸鍍和印刷技術是可以共存的。對于一個新技術而言,不僅要技術好,更要能降低成本,并形成一個能夠市場化產品。也只有這樣,才能不斷推進面板制造的技術演進和創新發展。

                          來源:中國電子報

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